（一）振動黃梅給料機的運送與保管

      振動給料機運送：運送給料機裝車、卸車時，可利用機箱耳軸吊裝；給料機給料面鋼板基地位置焊有起重吊環，可供現場裝置時吊裝用，振動給料機裝置就位后將其割掉。
      振動給料機保管：設備到貨后應根黃梅破碎機據發貨單查看設備及隨機零部件是不是完全，一起應查看包裝運送過程中也許形成的缺陷和損壞，并在提貨單上加以記載。設備寄存場所圓錐破碎機應平坦。給料機應用枕木墊起并安放穩定。露天寄存時,不許與地面觸摸，更不得被水浸泡，并設有防雨辦法。

（二）振動給料機的裝置、試運轉：

      振動給料機在裝置時應裝備起重設備；給料溜槽的裝置：振動給料機的入排料溜槽、機下漏斗與機箱之間應堅持不小于40mm的最小作業間隙，為使給料機作業有 效面積充分利用，入料溜槽應使物料均勻分布在全部槽面上。一起使物料進入給料機的初速度應減至最小。為防止給料機物料損壞機器，入料溜槽口至機面的筆直落差應不 大于200mm；

（三）振動給料機潤滑、保護、維修：

      振動給料機的潤滑：該給料機激振器軸承采用干油潤滑，由油杯寫入3號鋰基潤滑脂，每個軸承加油量為其腔體容積的1/3～1/2,并應堅持每個軸承的油量大體一樣，每周彌補加油兩次，給料機每作業400小時后，翻開激振器下面的六角螺塞，排放管內的油污。

      振動給料機保護、維修；周檢：查看機架構造自身或焊縫有無裂紋，如發現橫梁或側板有裂紋應整理表面，在裂縫結尾鉆Φ5mm小孔鏟出坡口并予熱補焊，補焊應保證焊透，為防止應力集中，不允許自行在機架上進行氣割開孔和焊接附件；
      振動給料機年檢：對激振器進行大維修，激振器應全部拆開進行清潔，如滾動軸承點蝕、決裂應及時替換。

（四）振動給料機操作規程：
1、操作人員應了解設備，恪守工廠操作、保護、安全衛生等規則。
2、操作人員在開端作業之前應閱覽值班記載，并進行設備的查看，查看各部螺栓是不是松動、機面是不是破損等。
3、給料機發動應遵從技術體系次序，制止帶負荷起動。
4、給料機在運轉過程中應常常觀察給料機負載狀況，如負荷過重給料機振幅明顯減小時應減少給料量，并應常常查看激振器軸承溫升狀況，軸承溫度不允許大于75℃。
5、給料機停機應契合技術體系次序，除特別事端外，制止帶料泊車或泊車后持續給料。
6、停機后應整理機面和給料機周圍環境。