產(chǎn)品參數(shù)

收塵設(shè)備

      本收塵設(shè)備主要用于輸煤系統(tǒng)、硫化床鍋爐除渣系統(tǒng)使用。對落料點的飛灰進行收塵處理。

一、脈沖布袋式收塵器

1、構(gòu)造及工作原理：

      DMC型脈沖袋式除塵器由箱體、灰斗、支腿、排灰系統(tǒng)及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。箱體包括出風(fēng)口和可掀起的蓋板，箱體內(nèi)有多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管；灰斗由進風(fēng)口及檢查門等組成；噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、脈沖閥、脈沖閥噴吹管和氣包。

2、工作原理：

      含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，經(jīng)過濾袋過濾后的凈化氣體經(jīng)文氏管進入上箱體排出。隨著過濾時間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（1200—1500Pa），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表明的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清掉的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

3、噴吹系統(tǒng)：

      噴吹系統(tǒng)工作原理 脈沖閥A端接壓縮空氣氣包，B端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，而控制閥系由控制儀控制。控制儀可以是電控（D）、氣控（Ｑ）及機控（Ｊ）。

      當(dāng)控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口關(guān)閉，脈沖閥噴吹口處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀發(fā)出信號時，控制閥排氣口被打開將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差致使膜片產(chǎn)生位移將脈沖閥噴吹口打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴至文氏管進入濾袋（為一次風(fēng)），同時誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)），造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰。調(diào)控控制儀的脈沖周期和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。

4.性能：

    注：（1）清灰用耗氣量按噴吹周期T=0.5~2h、噴吹時間t=0.2sec、噴吹一次耗氣量計算的。

二、全封閉滑板式自降塵裝置

1、 工作原理

      全封閉滑板式自降塵裝置是利用壓力平衡系統(tǒng)，使落料管和落料點導(dǎo)料槽處的壓力平衡，消除煤下落時的誘導(dǎo)風(fēng)量，并在渦流的作用下增加煤塵顆粒的碰撞機會，使煤塵顆粒以自沉降的方式落到輸煤皮帶上。同時結(jié)合設(shè)置在輸煤皮帶上的擋塵簾對煤塵的吸附沉降，使得煤塵沉降后隨物料一同進入下條皮帶運走，因而無物料損失，也無需用其它附屬設(shè)備收集和運輸煤塵，維護方便、節(jié)能環(huán)保。

圖1 全封閉滑板式自降塵裝置工作示意圖

      全封閉滑板式自降塵裝置以其獨特的結(jié)構(gòu)特點解決了導(dǎo)料槽密封不嚴、灑料及皮帶跑偏的問題。超高分子量聚乙烯滑板取代側(cè)托輥，使皮帶得到連續(xù)支撐，運行中不會出現(xiàn)因凸凹不平而產(chǎn)生的漏粉、灑煤通道。由于保留下來的皮帶底部水平托輥（或緩沖床）承擔(dān)了物料的大部分重量，而超高分子滑板具有較小的摩擦系數(shù)，故側(cè)面皮帶與滑板之間不會產(chǎn)生過大的摩擦力阻礙皮帶的運轉(zhuǎn)。全封閉滑板式自降塵裝置的導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)置的復(fù)合式防溢裙板結(jié)構(gòu)，通過將輸煤皮帶夾在中間，從而有效阻止煤粉泄漏，起到良好的密封作用。位于落料斗下部的導(dǎo)流擋板，可將煤流導(dǎo)到皮帶中心，防止由于承載煤料不均，皮帶重心改變而引起的皮帶跑偏。在落料點皮帶兩側(cè)設(shè)置的橡膠壓板，可防止煤料落在兩側(cè)托板和皮帶之間。

圖2 滑板式導(dǎo)料槽剖面圖

      智能檢測控制系統(tǒng)，采用非接觸式檢測手段監(jiān)測導(dǎo)料槽內(nèi)煤粉濃度。由檢測裝置發(fā)射器發(fā)射的光束，穿過導(dǎo)料槽內(nèi)的空間投射到接收器上，接收器根據(jù)其接受光線的強弱判斷粉塵濃度，并根據(jù)整定的動作數(shù)值經(jīng)霧化裝置實施霧化降塵。